Jako firma świadcząca kompleksowe usługi montażu paneli podłogowych na terenie Sosnowca i okolic, oferujemy naszym klientom nie tylko profesjonalne wykonawstwo, ale także doradztwo techniczne w zakresie wyboru materiałów, przygotowania podłoża, doboru odpowiednich akcesoriów oraz przestrzegania międzynarodowych norm i standardów. Dzięki temu gwarantujemy estetyczne, trwałe i bezpieczne rozwiązania podłogowe, idealnie dopasowane do polskich warunków klimatycznych.
Źródło: frotex-panele.com.plBudowa paneli
Konstrukcja wielowarstwowa – panele laminowane składają się z warstwy dekoracyjnej (fotograficznej, zabezpieczonej laminatem), rdzenia ze sprasowanej płyty HDF/MDF lub wiórowej oraz warstwy spodniej stabilizującej.
Kategorie użytkowania
Zgodnie z normą EN ISO 10874 panele klasyfikowane są według intensywności użytkowania:
Właściwości fizyczne i odporność
Panele wykazują odporność na ścieranie, uderzenia, wodę oraz promieniowanie UV. Specjalne konstrukcje i powłoki zwiększają odporność na wilgoć. Określone testy badają wytrzymałość zamków mechanicznych i odporność na odkształcenia.
Bezpieczeństwo i zdrowie
Laminaty wykonane są z materiałów o niskiej emisji formaldehydu i lotnych związków organicznych. Stosowane żywice melaminowe emitują mniej formaldehydu niż tradycyjne żywice mocznikowe. Certyfikaty ekologiczne potwierdzają bezpieczeństwo stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych.
Norma EN 13329
Reguluje specyfikację i metody testowe dla paneli laminowanych — klasy użytkowania, odporność mechaniczna i odkształcalność.
ISO 14486:2025
Określa właściwości fizyczne i charakterystyki paneli laminowanych (formaty, wytrzymałość, wykonanie).
ISO 10874
Klasyfikacja użytkowania w warunkach domowych i komercyjnych.
ISO 4760:2022
Metody badania odporności złączy panelowych na działanie wody.
Zalecenia techniczne
Wymagania środowiskowe
Pomieszczenie ogrzewane, wilgotność 30–60 %, temperatura 15–29 °C. W przypadku ogrzewania podłogowego maksymalna temperatura powierzchni to 29 °C. Wymagane są dylatacje co 12 m.
Podkład i wilgoć podłoża
Na betonie stosuje się folię paroizolacyjną, na drewnie – podkład oddychający. Podłoże musi być równe, czyste i suche, nierówności większe niż 2 mm na 2 metrach należy wyrównać.
| Parametr techniczny | Klasa domowa 23 | Klasa komercyjna 31 | Klasa komercyjna 33 |
|---|---|---|---|
| Grubość panelu | 7–8 mm | 8–10 mm | 10–12 mm |
| Rdzeń | Płyta HDF 850–900 kg/m³ | Płyta HDF 900–920 kg/m³ | Płyta HDF 920–950 kg/m³ |
| Odporność na ścieranie (AC) | AC3 | AC4 | AC5 |
| Odporność na uderzenia | ≥ 600 mm w teście kuli stalowej | ≥ 800 mm w teście kuli stalowej | ≥ 1000 mm w teście kuli stalowej |
| Odporność na wilgoć | Do 24 h (zabezp. krawędzi) | Do 48 h (wodoodporne zamki) | Do 72 h (pełna powłoka hydro) |
| System montażu | Klik jednostronny | Klik dwustronny | Klik dwustronny / 5G |
| Zastosowanie | Salony, sypialnie, korytarze | Biura, butiki, lokale usługowe | Centra handlowe, restauracje |
| Trwałość eksploatacyjna | 10–15 lat | 15–20 lat | 20–25 lat |
| Gwarancja producenta | 10 lat | 15 lat | 20–25 lat |
Podsumowanie
Montaż paneli podłogowych to proces wymagający uwzględnienia zarówno aspektów estetycznych, jak i technicznych. Odpowiednie przygotowanie podłoża, dobór właściwego rodzaju paneli, przestrzeganie norm oraz fachowe wykonanie zapewniają trwałość i komfort użytkowania. Jako firma z doświadczeniem oferujemy kompleksowe usługi montażowe w Sosnowcu i okolicy, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.
